এসএমটি পিসিবি সমন্বয় প্রক্রিয়া ∙ ৮ টি মৌলিক পদক্ষেপ

আজকের ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের কারণে, ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলি আরও ছোট এবং জটিল হয়ে ওঠে। এই প্রবণতার সাথে মানিয়ে নিতে, প্রকৌশলীরা এসএমটি সমাবেশ / এসএমটি উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করে।যখন কিছু মানুষ ইলেকট্রনিক পণ্য (স্মার্টফোন) এর উপাদানগুলির সাথে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি দেখেনকম্পিউটার, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, টেলিযোগাযোগ ইলেকট্রনিক্স, গাড়ির বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ ইত্যাদি), তারা ভাবতে পারে যে এই উপাদানগুলি কীভাবে বোর্ডে মাউন্ট করা হয়। আসুন উত্তরটি প্রকাশ করিঃতারা দ্বারা মাউন্ট করা হয়এসএমটি সমাবেশ.

আপনি কি এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিকভাবে জানেন? এই নিবন্ধটি দেখে এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও কেন শিখবেন না?

এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া কী?

এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপাদানগুলি সরাসরি একত্রিত করার প্রক্রিয়া। এটি পিটিএইচ সমাবেশ থেকে পৃথক।পিটিএইচ সমাবেশএর মানে হল আমরা প্রথমে পিসিবি গর্তে উপাদান পিনগুলি প্লাগ করি এবং তারপর গর্তে পিনগুলি সোল্ডার করি।

এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াতে 8 টি পদক্ষেপ

আমরা এখন SMT PCBA কি জানি. পরবর্তী পিসিবি SMT সমাবেশ প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত ভূমিকা আসে.ভায়াশন, আমরা সাধারণত পৃষ্ঠ মাউন্ট সমাবেশ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত 8 ধাপ সঞ্চালন।

1ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন

এটি এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপ। সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি প্রথমে সমস্ত পিসিবি অংশ এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সহ পরিদর্শন করা দরকার।সমস্ত এসএমডি পিসিবি উপাদান একই প্যাকেজে থাকা উচিত, একই আকৃতি, এবং গ্রাহকের BOM হিসাবে একই ভলিউম। পিসিবিগুলিও ভাল অবস্থায় থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কোনও অক্সিডেশন নেই, কোনও বিকৃতি নেই ইত্যাদিউপাদান পরিদর্শন পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি PCB সমাবেশ জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ.

2. এসএমটি সমাবেশের আগে প্রস্তুত করুন

যখন সব উপকরণ প্রস্তুত, আমরা নির্দিষ্ট SMT PCB সমাবেশ প্রক্রিয়া সঙ্গে যুক্ত সব জিনিস প্রস্তুত করতে হবে. স্টেনসিল করা প্রয়োজন, PCBs এবং BGA চিপ বেক করা প্রয়োজন,পিক অ্যান্ড প্লেস ফাইল ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত, এবং উপযুক্ত ফিডারগুলি পিসিবি এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত।

3সোল্ডার পেস্ট যোগ করুন।

এটা আমাদের পৃষ্ঠ মাউন্ট PCB সমাবেশ শুরু করার সময় যখন সবকিছু প্রস্তুত. প্রথম সব, solder প্যাস্ট PCB উপর প্যাড যোগ করা হয়. এই পৃষ্ঠ মাউন্ট সমাবেশ প্রক্রিয়া, আমরা PCBs মাউন্ট PCBs, এবং তারপর PCBs মাউন্ট PCBs.আপনি স্টেইনলেস স্টীল স্টেনসিল যা সার্কিট বোর্ডের উপর আচ্ছাদিত করা হবে পার্থক্য করতে হবে, এবং স্টেইনলেস স্টীল স্টেন্সিলের গর্তের মধ্য দিয়ে পিসিবি বোর্ডে সোল্ডারিং পেস্টটি মুদ্রণ করুন।বিভিন্ন ডিজাইনের এনার্জি অ্যান্ড পাওয়ার পিসিবিগুলিকে পিসিবির বিভিন্ন জায়গায় সোল্ডারিং পেস্ট মুদ্রণ করতে হবে, তাই বিভিন্ন ডিজাইনের পিসিবিগুলিকে স্টেইনলেস স্টিলের স্টেন্সিল ডিজাইন করতে হবে।

ইস্পাত স্টেনসিলের গর্তটি সাধারণত লেজার দ্বারা কাটা হয়। পিসিবি বোর্ডে পেস্টটি মুদ্রণ করার পরে, পেস্টটি সোল্ডারিং-পেস্ট মুদ্রণ পরিদর্শন বা একটি QA কর্মী দ্বারা পরীক্ষা করা দরকার,পেস্ট সঠিক অবস্থানে মুদ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্যযদি সবকিছু ঠিক থাকে, তাহলে ইলেকট্রনিক উপাদান সমাবেশের কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য পেস্ট-প্রিন্টেড পিসিবিকে এসএমটি উৎপাদন লাইনে রাখা হবে।সোল্ডার পেস্ট মেশিন হল পিসিবি এর খালি বোর্ডে সোল্ডার পেস্ট যোগ করার সরঞ্জামঅবশ্যই, সোল্ডার স্টেনসিল ব্যবহার করতে হবে।

ভিয়াশনে, আমরা বিশ্বের সেরা সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করি যাতে উচ্চমানের এসএমটি সমাবেশ নিশ্চিত হয়, যেমন আলফা এবং সেনজু।দয়া করে মনোযোগ দিন যে solder প্যাস্ট 0-10 সেলসিয়াস ডিগ্রী এ ফ্রিজে স্টক করা প্রয়োজন, এবং ব্যবহারের আগে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।

4. পিক এবং প্লেস মেশিনের সাহায্যে মাউন্ট উপাদান

যখন সোল্ডার পেস্টটি খালি পিসিবিতে মুদ্রিত হয় এবং পরিদর্শন করার পরে ভাল মানের হয়।আমরা একটি উচ্চ নির্ভুলতা পিক-এবং-প্লেস মেশিন ব্যবহার করতে হবে solder পেস্ট সঙ্গে মুদ্রিত PCBs উপর SMD উপাদান স্থাপন করতেআমরা যমাহার তৈরি একটি উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন ব্যবহার করি যাতে পিসিবি প্যাডের উপর উপাদানগুলির অবস্থান অত্যন্ত নির্ভুল হয়।

সাধারণভাবে এসএমডি পিসিবি উপাদানগুলি রিল/ট্রেতে প্রস্তুত করা হয়, তবে এটি সর্বদা স্বাভাবিক যে প্রোটোটাইপ সারফেস মাউন্ট পিসিবি সমাবেশের জন্য এসএমডি পিসিবি উপাদানগুলি মুক্ত প্যাকেজগুলিতে সরবরাহ করা হয়।তারা পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনে লোড করেইলেকট্রনিক উপাদানগুলি লোড করার সময় কোনও ত্রুটি ছাড়াই কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সফটওয়্যার সিস্টেম রয়েছে।

এসএমটি মেশিন সেই এসএমডি পিসিবি উপাদানগুলোকে সঠিক স্থানে সঠিক এক্স-ওয়াই স্থানাঙ্কগুলিতে নিয়ে যাবে, যা পূর্ব-প্রোগ্রাম করা আছে।এসএমডি পিসিবি উপাদানগুলি এসএমটি সমাবেশ শেষ করার পরে রিফ্লো মেশিনে পিসিবিতে সোল্ডার করা হবে. এসএমডি পিসিবি উপাদানগুলি প্রথম পিসিবিতে স্থাপন করার পরে কিন্তু রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে চলার পরে।আমাদের ইন-লাইন উৎপাদন প্রকৌশলী SMD PCB উপাদান সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন করতে হবেএই এসএমটি পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি বিশেষ প্রথম নিবন্ধ পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রয়োজন।

5. পিসিবি উপর সোল্ডার উপাদান

বাষ্প-ফেজ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো সোল্ডারিংকে পিসিবিতে উপাদানগুলি সোল্ডারিংয়ের পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। বিভিন্ন শর্ত পূরণের জন্য তাদের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। অনেক বিশেষজ্ঞের মতে,বাষ্প-পর্যায়ের সোল্ডারিং নমুনা বা সোল্ডারিং-সংবেদনশীল উপাদান তৈরির জন্য প্রযোজ্য. বাষ্প-ফেজ সোল্ডারিং পিসিবি গরম করে রাখে যতক্ষণ না সোল্ডার পেস্ট পিসিবিতে গলে যায়। গলন বিন্দুটি শীতল হওয়ার পরে, উপাদানগুলি পিসিবিতে সংযুক্ত করা হবে।

ভর উত্পাদনের ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার ক্ষেত্রে, এসএমটিতে রিফ্লো সোল্ডারিং প্রযুক্তি সাধারণপিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া. রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি এটিতে রাখা দরকার। সোল্ডার প্যাস্টটি প্রয়োজনীয় হিসাবে উত্তপ্ত বাতাসে গলে যায়।তারপর পিসিবি বোর্ড তাপমাত্রা নিচে ঠান্ডা, এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি স্থায়ীভাবে পিসিবি-তে সংযুক্ত করা হবে।

ভিয়াশনে, আমরা রিফ্লো সোল্ডারিং ব্যবহার করি। যখন আমাদের QA কর্মীরা পরীক্ষা করে দেখবে যে SMD PCB উপাদানগুলির অবস্থান সঠিক এবং ভাল অবস্থায় আছে, আমরা PCBগুলিকে রিফ্লো ফ্যাব্রেকে চালাব।আমরা ভাল ঢালাই নিশ্চিত করতে 10 10 তাপমাত্রা জোন reflow চুলা ব্যবহারঅবশ্যই, প্রকৌশলীকে প্রোফাইলটি ঠিক করতে হবে যাতে এটি প্রকল্পের জন্য সঠিকভাবে উপযুক্ত হয়।

6. ১০০% এওআই পরিদর্শন

পিসিবিতে উপাদানগুলি সফলভাবে সোল্ডার করার পরে আমরা কি আরাম নিতে পারি? অবশ্যই না। আমাদের এখনও নিশ্চিত করতে হবে যে এসএমটি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াটি নিখুঁত এবং কোনও ত্রুটি নেই।তাই আমরা AOI পরিদর্শন ব্যবহার করি ভর উৎপাদন.

এখানে বেশ কিছু ক্যামেরা আছে,যা উপাদানগুলি সোল্ডার করার পরে পিসিবি বোর্ডের একটি ছবি তোলার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যদি কোনও ত্রুটি থাকে তবে প্রতিটি ছবির সাথে নমুনা সঠিক পিসিবি ফটো তুলনা করে এমন এওআই সিস্টেমে সেই ছবিগুলি প্রেরণ করেএটি অপারেটরকে জানায় যে কোন বোর্ডে ভুল আছে, তারপর ত্রুটিযুক্ত সার্কিট বোর্ডটি আবার পরিদর্শনের জন্য নেওয়া হবে।

এআইওআই পরিদর্শন ব্যবস্থা ছাড়া পিসিবি এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা সম্ভব নয় বলে বলা অতিরঞ্জিত নয়।এসএমটি উত্পাদনের পরে আমাদের সমস্ত পিসিবিএগুলি এসএমটি উত্পাদনে খারাপ সোল্ডার জয়েন্ট বা ভুল উপাদানগুলি এড়াতে এওআই (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) দ্বারা 100% পরিদর্শন করা হয়.

7. ১০০% ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন

যদিও AOI PCB smt সমাবেশ প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ ত্রুটি খুঁজে পেতে পারে, তবে কসমেটিক ত্রুটিগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল ত্রুটি পরিদর্শনও প্রয়োজন, যেমন PCB খালি বোর্ডগুলিতে ছোটখাট স্ক্র্যাচ।আমরা বুঝতে পারি যে চাক্ষুষ পরিদর্শন খুবই সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল, কিন্তু আমরা সবসময় 100% চাক্ষুষ পরিদর্শন করি যাতে ত্রুটিপূর্ণ PCBs পাঠানো না হয়।

8. QA পরিদর্শন

আমাদের কোয়ালিটি কন্ট্রোল কর্মীরা পিসিবি পরিদর্শন শেষ করার পর, আমাদের কোয়ালিটি কন্ট্রোল কর্মীরা পিসিবি পরীক্ষা করবে, গ্রাহকের অঙ্কন এবং আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের নোটের তুলনা করবে।ইত্যাদি নিশ্চিত পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি সমাবেশ সঠিকভাবে সম্পন্ন করা হয়. উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে PCBs সঠিকভাবে পৃষ্ঠ মাউন্ট লেদারের মধ্যে উত্পাদিত হয়। এই SMT PCB সমাবেশ প্রক্রিয়া পরে,এসএমটি সমাবেশসম্পন্ন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত করার জন্য প্রস্তুত।